防烟分区与建筑空间协调
防烟分区的划分与建筑空间的协调是防排烟系统设计的首要工作，合理的防烟分区既满足规范要求又兼顾建筑使用功能。防烟分区最大面积——根据GB 51251-2017第4.2.4条，净空高度不大于6m的空间，每个防烟分区的面积不宜大于500m2，长边最大允许长度60m；净空高度6-9m时，面积不宜大于2000m2，长边最大允许长度75m。防烟分区不应跨越防火分区（一个防火分区内可划分为多个防烟分区）。挡烟垂壁与结构梁的配合：当结构梁突出顶棚的高度不小于500mm时（指梁底至顶棚的距离不小于500mm），该梁可作为挡烟垂壁使用（利用结构梁自然划分防烟分区），此时不需要额外设置挡烟垂壁。当梁高不足500mm时，需设置独立的挡烟垂壁（固定式或电动式），挡烟垂壁从顶棚下垂的高度不应小于500mm。挡烟垂壁与结构梁的间距不应大于500mm（防止烟气从梁与垂壁之间的间隙蔓延）。防烟分区划分应充分利用建筑结构的自然分隔（结构梁、隔墙等），尽量减少挡烟垂壁的设置数量（每个防烟分区至少设置一个排烟口，减少分区数量可减少排烟口数量，降低系统复杂度和成本）。防烟分区划分时还需考虑：客房与走廊的分隔——客房与走廊之间的门应为乙级防火门（有效阻挡烟气蔓延），门缝间距不宜过大（门框与门扇间隙不大于3mm）；中庭与周边区域的防烟分隔——中庭与周边区域之间应设置挡烟垂壁或结构梁（下垂高度不小于500mm），或设置防火卷帘（中庭防火卷帘应分两步下降，感烟探测器动作后下降至1.8m处，感温探测器动作后再下降至地面）。
风管穿越结构构件的预留与加固
防排烟风管穿越结构梁、剪力墙和楼板时，需要预留孔洞并做好结构加固。风管穿越结构梁：当风管需要穿越结构梁时，应在结构设计阶段预先在梁上预留孔洞（套管），孔洞位置应避开梁的受拉区和受压区（梁中间1/3高度范围内），孔洞尺寸不应超过梁高的1/3（且不大于300mm），相邻孔洞间距不应小于3倍孔洞直径。当无法在梁上预留孔洞时，可采用风管绕梁方案（风管沿梁下弯再上弯绕梁通过），绕梁处风管宽度不应大于梁宽+200mm，绕梁处局部阻力系数增加约0.5-1.0，需在系统设计中考虑。风管穿越剪力墙：应在剪力墙上预留孔洞（钢套管），套管直径应比风管外径大100-150mm（便于安装和防火封堵），套管与风管之间填充不燃材料（岩棉或防火密封胶），孔洞周围的剪力墙配筋应加强（孔洞边增加2根直径12mm的钢筋）。风管穿越楼板：应在楼板上预留孔洞（矩形或圆形），孔洞尺寸应比风管外径大100mm（每边50mm），孔洞边应设置上翻挡水坎（高度不小于50mm），楼板孔洞边应配筋加强。所有风管穿越结构构件处的防火封堵要求：穿越防火墙处应设置防火阀（70度熔断关闭），穿越防火分区隔墙处应设置防火阀，穿越楼板处应在穿越楼板处的风管上加装防火阀（设在楼板下方或上方200mm范围内），风管穿越处的缝隙应采用防火密封胶+无机防火堵料封堵密实（封堵厚度不小于200mm）。
正压送风系统与建筑门的配合
正压送风系统与建筑门的配合是影响防烟效果的关键因素，特别是楼梯间和前室的门（常闭防火门）的密封性能直接影响余压维持能力。门缝泄压计算——正压送风系统的风量损失主要通过门的缝隙泄漏（门与门框之间的间隙、门与地面的间隙），泄风量按门缝总面积乘以风速计算（建议风速取4-5m/s）。单扇乙级防火门的门缝面积约：门框与门扇间隙（3面）面积约0.03-0.05m2（按门高2.1m、门宽1.0m），门与地面间隙面积约0.02-0.03m2（按门宽1.0m、间隙5-8mm），合计门缝面积约0.06-0.08m2。当设计余压为25-30Pa时，每扇门的泄风量约0.06-0.08*4.5*3600=972-1296m3/h。门开启力与风压的平衡——当楼梯间正压过大（超过30Pa）时，防火门开启力增大（开门力F=门面积*余压值/门轴力臂，一般开门力不应大于100N），过大的开门力导致人员无法正常开启防火门疏散。余压控制措施：设置余压阀（安装在楼梯间与前室之间的隔墙上或楼梯间外墙），当楼梯间余压超过30Pa时自动开启泄压（泄压至楼梯间外或前室）；送风机变频控制（根据余压传感器反馈调节送风机转速，维持余压在25-30Pa范围内）；送风口采用电动调节型（可调节送风口开度控制风量分配）。门密封措施——为保证正压效果，防火门应安装密封条（膨胀型防火密封条，火灾时膨胀封堵门缝），密封条安装应连续无间断（门框上四周连续安装），密封条与门扇贴合紧密（间隙不大于1mm）。
风机基础与楼板荷载配合
防排烟风机（包括加压送风机、排烟风机、补风机）的安装基础与建筑结构楼板的荷载配合是确保设备安全运行的前提。风机荷载计算——风机自重（风机本体重量，轴流风机一般50-200kg、离心风机一般100-500kg）、风机运行动荷载（动荷载系数取1.2-1.5，考虑风机运行时的振动）、风管荷载（与风机连接的风管重量，约20-50kg/m）、安装基础自重（基础型钢或混凝土基础的重量）。总荷载应计入楼板设计的活荷载中（风机房的活荷载标准值一般取8-10kN/m2，当风机荷载较大时应单独校核）。减振基础设计——风机基础应采用减振措施：风机底座与基础之间设置减振器（弹簧减振器或橡胶减振器），减振器数量不少于4个（均匀布置在风机四角），减振器的压缩量应根据风机重量和转速选择（弹簧减振器压缩量10-25mm，橡胶减振器压缩量5-10mm）。风机与风管之间的柔性连接：采用防火帆布柔性接头（长度150-200mm，防火帆布燃烧性能等级A级），减少风机振动通过风管传递至建筑结构。风机基础与楼板的连接——风机基础（型钢底座或混凝土基础）应与楼板结构可靠连接（采用化学锚栓或膨胀螺栓固定，螺栓M12-M16，植入深度不小于100mm），基础与楼板之间设置10-20mm橡胶垫板（进一步减振和隔声）。结构荷载校核——应在结构设计阶段提供风机设备资料（设备重量、基础尺寸、动荷载系数），由结构工程师进行楼板承载力校核（楼板配筋和厚度满足荷载要求），如不满足则需在风机基础下方增设结构梁或加固楼板。